全密閉混合干燥機 染料真空干燥機 雙錐混合干燥機

SAM 雙錐螺旋攪拌型混合干燥機

GMP 級別、全密閉系統(tǒng)、多功能自動控制、在位清洗、高效混合干燥

SAM為一款全自動控制、間歇式的混合干燥設(shè)備。全密閉操作過程滿足*新GMP要求，配備防爆電機。在大氣壓條件下自動出料。設(shè)備內(nèi)部螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)，混合高粘度物料效率高，混合徹底、均勻；干燥工藝過程，設(shè)備攪拌機構(gòu)和筒體夾套組成的循環(huán)系統(tǒng)可通入一定壓力熱媒，結(jié)合強力攪拌對物料的翻動能力，熱交換效率高，干燥速度快；加固攪拌結(jié)構(gòu)方案可適用于較高粘性物料(如淀粉)的混合干燥。有效在位清洗方案及無死角設(shè)計。根據(jù)客戶需求，設(shè)備配置可升級至無菌級別。

2016年起，設(shè)備匹配減速機全面升級，針對連接軸部油封漏油及減速機難以拆檢問題(市場減速機油封壽命不長，漏油將嚴重影響潔凈度，維護過程涉及停機拆檢，復(fù)雜費時)開發(fā)出全面解決方案，從根本上消除上述兩點問題同時強化傳動穩(wěn)定性及壽命，完善售后服務(wù)體系，成為產(chǎn)品匹配亮點之一。

一、全密閉混合干燥機 染料真空干燥機 雙錐混合干燥機特色（優(yōu)點）闡述

1．全密閉運行方式配套專有密封技術(shù)

完全密閉的工藝環(huán)節(jié)，保證物料安全衛(wèi)生及生產(chǎn)工藝*。

定昌專業(yè)研發(fā)制造的密封構(gòu)件，保證物料在生產(chǎn)過程中*，保證易燃、易爆及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)過程安全可靠，在藥品、食品及安全衛(wèi)生要求極為嚴格的生物工業(yè)生產(chǎn)工藝中完全適用，達到*新 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。

2．高效混合能力

攪拌螺帶及輔助破碎構(gòu)件的攪動在短時間內(nèi)均勻的混合物料，結(jié)合上下錐型筒體設(shè)計，物料在混合過程中經(jīng)歷了揉合、提升、破碎、回落的復(fù)合式運動，配合較高速的攪拌速度，平穩(wěn)運行狀態(tài)下大流動量混合，混合時間短、精度高，較傳統(tǒng)混合機效率高出 1-2 倍；針對高粘性物料(如淀粉)，可提供針對性結(jié)構(gòu)方案，保證混合效率。

3．高效干燥

干燥過程中，空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，能確保物料*大程度接受熱能，結(jié)合無死角翻動結(jié)構(gòu)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝 1-2 倍；干燥設(shè)備已積累近 15 年市場經(jīng)驗，在間歇式批次運行的生產(chǎn)線中應(yīng)用范圍*廣泛。

4．自動控制系統(tǒng)

全工序自動控制，人性化易操作方案結(jié)合操作培訓(xùn)項目，為客戶節(jié)省人工，提高效益。

5．減速機全面升級(2016 年)

設(shè)備匹配減速機有重要升級，針對軸部連接漏油及減速機難以拆檢問題(市場減速機油封壽命不長，漏油問題嚴重影響潔凈度，維護過程涉及停機拆檢，復(fù)雜費時)開發(fā)出全面解決方案，從根本上消除上述兩點問題同時強化傳動穩(wěn)定性及壽命，完善售后服務(wù)體系，成為產(chǎn)品匹配亮點之一。

6．多種制造材質(zhì)選擇

設(shè)備可通過選擇不同等級的不銹鋼板材、合金等材料滿足用戶不同的應(yīng)用需求。設(shè)備外觀可達全拋光的要求。

7．試驗設(shè)備

公司內(nèi)部配備雙錐螺旋攪拌混合干燥機試驗設(shè)備，可提供客戶進行測試；結(jié)合后期試驗報告，提供給客戶具有優(yōu)異參考價值的設(shè)備選型數(shù)據(jù)。

二、全密閉混合干燥機 染料真空干燥機 雙錐混合干燥機構(gòu)成及工作原理

SAM 結(jié)構(gòu)簡介

1 驅(qū)動及其防塵機構(gòu)

驅(qū)動電機帶動攪拌機構(gòu)，可配置防爆電機滿足生產(chǎn) ATEX要求；防塵結(jié)構(gòu)保證高潔凈區(qū)使用要求；

2 機械密封機構(gòu)

定昌專業(yè)研發(fā)制造機械密封件；

3 攪拌機構(gòu)

整機螺帶攪拌結(jié)構(gòu)；主要由空心攪拌軸，空心螺帶及攪拌槳構(gòu)成；空心部分可通控溫介質(zhì)；

4 上錐體機構(gòu)

封頭位置合理分配工藝銜接管口及設(shè)備功能管口；配備夾套層和保溫層，保證物料處理的溫度邊界條件；筒體外部配備設(shè)備安裝支架和控溫介質(zhì)的進/出管口；

5 下錐體機構(gòu)

配備夾套層和保溫層，保證物料處理的溫度邊界條件；筒體外部配備控溫介質(zhì)的進/出管口；

6 出料機構(gòu)

內(nèi)嵌式出料機構(gòu)，出料無殘留設(shè)計；配備鎖緊機構(gòu)確保密封及出料操作安全。

三、全密閉混合干燥機 染料真空干燥機 雙錐混合干燥機工作流程簡介

a.批次進料及干燥

需一個批次量物料經(jīng)進料口投入設(shè)備內(nèi)部；同時往空心攪拌構(gòu)件及設(shè)備夾套層中通入熱媒；激活工作程序，攪拌機構(gòu)帶動物料快速翻轉(zhuǎn)混合，同時對設(shè)備內(nèi)部進行抽真空；接觸到物料的構(gòu)件內(nèi)部都相應(yīng)有熱源，物料*大程度接受熱傳導(dǎo)，充分干燥；

b.自動出料

干燥結(jié)束后，停止設(shè)備內(nèi)部加壓(抽真空)過程；待設(shè)備內(nèi)部壓力達大氣壓時，手動人工快開、氣動或電動方式打開出料閥，電機反向驅(qū)動攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，完成自動出料。

四、全密閉混合干燥機 染料真空干燥機 雙錐混合干燥機應(yīng)用領(lǐng)域
醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)藥、礦山、輕紡、冶金、染料、陶瓷等