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啟航機(jī)械石膏粉生產(chǎn)線廠家定制設(shè)計(jì)合理 建筑石膏

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:脫硫石膏設(shè)備生產(chǎn)線 石膏煅燒爐 石膏冷卻器 氣流烘干機(jī)
  • 產(chǎn)品名稱(chēng):?jiǎn)⒑綑C(jī)械石膏粉生產(chǎn)線廠家定制設(shè)計(jì)合理 建筑石膏
  • 產(chǎn)品編號(hào):72895
  • 產(chǎn)品商標(biāo):787
  • 產(chǎn)品規(guī)格:78*78
  • 參考價(jià)格:300000
  • 更新時(shí)間:2023/7/10 15:10:52
  • 點(diǎn)擊次數(shù):2517次

石膏砌塊

石膏砌塊的生產(chǎn)在國(guó)外已有百余年歷史,目前*上許多國(guó)家的生產(chǎn)都已基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。其中法國(guó)的年產(chǎn)量在1700萬(wàn)平米以上,德國(guó)為600萬(wàn)平米,荷蘭為300萬(wàn)平米,另外俄羅斯、東歐的波蘭、保加利亞、羅馬尼亞和亞洲的韓國(guó)、印度、伊朗都有較大規(guī)模的生產(chǎn)。石膏砌塊具有質(zhì)量輕、可取代粘土磚、少毀耕地等優(yōu)點(diǎn),在高層建筑物中作為非承重墻使用,能夠增大有效使用面積10%左右。普通石膏砌塊是由普通石膏粉加水?dāng)嚢?經(jīng)澆注成型、凝結(jié)硬化而成;同其它新型墻體材料綜合比較來(lái)看,它是國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)性能*優(yōu)良、使用效果*好、價(jià)格*低的新型墻材(其價(jià)格甚至低于粘土磚的成墻價(jià)格),完全符合國(guó)家關(guān)于推廣新型建材的產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向,但由于種種原因,石膏砌塊目前在全國(guó)還沒(méi)有得到很好的推廣應(yīng)用;近年我國(guó)新型墻體材料產(chǎn)銷(xiāo)量為5.75億立方米,如果其中5%(約3000萬(wàn)立方米)由石膏砌塊取代,每年可轉(zhuǎn)化2000萬(wàn)噸的脫硫石膏。

煅燒系統(tǒng):

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐,并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,在節(jié)約占地面積的同時(shí),也降低了能耗。

概述如:

分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以過(guò)熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后,通過(guò)熱交換器,把熱量傳遞給石膏,使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置,底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板,在床層內(nèi)裝有大量加熱管,管內(nèi)加熱介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽,熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部,裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子,汽體離開(kāi)流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi),熱濕氣體則通過(guò)管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。

 

 

2.3.4供熱系統(tǒng):

項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽,溫度240℃左右,蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠,蒸汽利用較為方便,而且在使用蒸汽的過(guò)程中,無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門(mén)和自動(dòng)快速截止閥門(mén),使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓,所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi),蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料,保證了工作人員的人身安全。

2.3.5除塵系統(tǒng):

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式,主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體,當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多,設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí),由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開(kāi)電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中,灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述,本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠過(guò)熱蒸汽,不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理,除塵效率高達(dá)99.99%,出口含塵量低于10mg/m³,低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

2.3.6控制系統(tǒng):

西門(mén)子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng),系統(tǒng)構(gòu)成:

系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)(商用機(jī)或者工控機(jī))、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門(mén)子PLC、現(xiàn)場(chǎng)工作站、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)成。

 

2.3.7輸送、改性及儲(chǔ)存:

煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右,然后改性粉磨進(jìn)入至成品倉(cāng)。即可包裝使用。

 

  • 生產(chǎn)線配置

1電力配置

裝機(jī)總功率

522.37kw

實(shí)際使用功率

400kw

電壓要求

~400V/~220V

頻率要求

50Hz

甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場(chǎng)配電室內(nèi)

2人力配置

序號(hào)

崗位

人/班

班/天

人/天

1

鏟車(chē)司機(jī)

1

3

3

2

生產(chǎn)線控制

1

3

3

3

巡檢、維修

1

3

3

總計(jì)

9人

3生產(chǎn)用水

生產(chǎn)線耗用

無(wú)

設(shè)備冷卻用水

1m³/小時(shí),循環(huán)使用

生活用水

1m³/天

水壓

約0.25Mpa

水質(zhì)

符合城市飲用水要求

生活用水由甲方布置。

4蒸汽配置

類(lèi)型

飽和蒸汽

壓力

1.0-1.2Mpa

溫度

≥240℃

使用量

7噸/小時(shí)(生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽)

蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場(chǎng)位置,并保留截止閥。

5壓縮空氣

生產(chǎn)用壓縮空氣

2.0m³/min

車(chē)間除塵用壓縮空氣

2.0m³/min

壓力要求

0.5~0.7Mpa

質(zhì)量要求

無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵

6工作體制

工作日

300天/年

3班/天

工作時(shí)間

24小時(shí)/天

7生產(chǎn)車(chē)間

名稱(chēng)

建筑小占地面積

層數(shù)

層高

生產(chǎn)車(chē)間

20X50米

1

12米

倉(cāng)庫(kù)

20X30米

1

6米

配電室

5X8

1

3.6米

基礎(chǔ)及車(chē)間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。

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