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啟航機(jī)械煙氣脫硫石膏粉設(shè)備年產(chǎn)20萬噸售后保障

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:石膏煅燒爐 脫硫石膏設(shè)備生產(chǎn)線 石膏打散機(jī) 氣流烘干機(jī)
  • 產(chǎn)品名稱:啟航機(jī)械煙氣脫硫石膏粉設(shè)備年產(chǎn)20萬噸售后保障
  • 產(chǎn)品編號:72895
  • 產(chǎn)品商標(biāo):567
  • 產(chǎn)品規(guī)格:89*89
  • 參考價(jià)格:350000
  • 更新時(shí)間:2023/3/21 15:46:02
  • 點(diǎn)擊次數(shù):2575次

預(yù)干燥系統(tǒng): 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下,預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成,中空軸上排列有中空葉片,機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼,保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘干流程如下:原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后,過熱蒸汽通過槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面,將熱量傳到給原料,同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌,使原料受熱更加均勻;原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn),不斷地蒸發(fā)水分,同時(shí)向出料口推進(jìn);原料預(yù)干燥完成后,通過提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風(fēng)機(jī)排出,但是在排濕過程中,會有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來,所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器,做到粉塵無排放的目的;,旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體,通過輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。

 

2.3.3煅燒系統(tǒng):

經(jīng)過長期實(shí)踐,并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,在節(jié)約占地面積的同時(shí),也降低了能耗。

概述如下:

分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后,通過熱交換器,把熱量傳遞給石膏,使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置,底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板,在床層內(nèi)裝有大量加熱管,管內(nèi)加熱介質(zhì)為過熱蒸汽,熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部,裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子,汽體離開流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi),熱濕氣體則通過管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。

 

 

2.3.4供熱系統(tǒng):

項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽,溫度240℃左右,蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠,蒸汽利用較為方便,而且在使用蒸汽的過程中,無再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門和自動(dòng)快速截止閥門,使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓,所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi),蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料,保證了工作人員的人身安全。

2.3.5除塵系統(tǒng):

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式,主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體,當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多,設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí),由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中,灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述,本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽,不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理,除塵效率高達(dá)99.99%,出口含塵量低于10mg/m³,低于國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

2.3.6控制系統(tǒng):

西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng),系統(tǒng)構(gòu)成:

系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)(商用機(jī)或者工控機(jī))、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門子PLC、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成。

 

2.3.7輸送、改性及儲存:

煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右,然后改性粉磨進(jìn)入至成品倉。即可包裝使用。

 

  • 生產(chǎn)線配置

1電力配置

裝機(jī)總功率

522.37kw

實(shí)際使用功率

400kw

電壓要求

~400V/~220V

頻率要求

50Hz

甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi)

2人力配置

序號

崗位

人/班

班/天

人/天

1

鏟車司機(jī)

1

3

3

2

生產(chǎn)線控制

1

3

3

3

巡檢、維修

1

3

3

總計(jì)

9人

3生產(chǎn)用水

生產(chǎn)線耗用

設(shè)備冷卻用水

1m³/小時(shí),循環(huán)使用

生活用水

1m³/天

水壓

約0.25Mpa

水質(zhì)

符合城市飲用水要求

生活用水由甲方布置。

4蒸汽配置

類型

飽和蒸汽

壓力

1.0-1.2Mpa

溫度

≥240℃

使用量

7噸/小時(shí)(生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽)

蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置,并保留截止閥。

5壓縮空氣

生產(chǎn)用壓縮空氣

2.0m³/min

車間除塵用壓縮空氣

2.0m³/min

壓力要求

0.5~0.7Mpa

質(zhì)量要求

無油、無水、無塵

6工作體制

工作日

300天/年

3班/天

工作時(shí)間

24小時(shí)/天

7生產(chǎn)車間

名稱

建筑小占地面積

層數(shù)

層高

生產(chǎn)車間

20X50米

1

12米

倉庫

20X30米

1

6米

配電室

5X8

1

3.6米

基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。

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