淀粉除砂器是利用離心分離的原理進(jìn)行除沙，由于進(jìn)水管安裝在筒體的偏心位置，當(dāng)水通過(guò)淀粉除砂器進(jìn)水管后，首先沿筒體的周?chē)芯�方向形成斜向下的周?chē)黧w，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當(dāng)水流達(dá)到錐體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，z后經(jīng)出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入設(shè)備下部錐形渣斗中，錐體下部設(shè)有構(gòu)件防止雜物向上泛起，當(dāng)積累在渣斗中的雜物到一定程度時(shí)，只要開(kāi)啟手動(dòng)蝶閥，雜物即可在水流作用下流出淀粉除沙器。淀粉除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的。
一種淀粉乳除砂器，多個(gè)一級(jí)除砂器均由上部diyi圓筒體和下部透明diyi圓錐筒體構(gòu)成，diyi圓筒體的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，diyi圓筒體的頂端連接出料管，各個(gè)diyi圓筒體上的出料管與主出料管相連通，diyi圓錐筒體的底端連接在一級(jí)回流管上；二級(jí)除砂器由上部第二圓筒體和下部第二圓錐筒體構(gòu)成，第二圓筒體外側(cè)壁連接一級(jí)回流管，第二圓筒體頂端設(shè)有二次回流口，二次回流管同二次回流口相連，第二圓錐筒體底端與集砂器相連。本實(shí)用新型采用透明一級(jí)除砂器的圓錐筒體，通過(guò)觀察細(xì)砂沿一級(jí)除砂器的圓錐筒體內(nèi)壁螺旋下降到一次回流管時(shí)是否夾雜淀粉乳來(lái)開(kāi)啟二次除砂器，達(dá)到了節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
在玉米、馬鈴薯、紅薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用除砂旋流器除去淀粉乳中所含的細(xì)砂。除砂旋流器的分離原理是，待分離的物料以一定的速度沿切線方向進(jìn)入旋流器的圓筒體部分作圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不同比重的物料獲得不同的離心力。比重大的細(xì)砂(重相)獲得較大的離心力被拋向圓周運(yùn)動(dòng)的外層作外旋流，比重小的的淀粉乳(輕相)處于圓周運(yùn)動(dòng)的內(nèi)層形成內(nèi)旋流。這些物料呈螺旋狀向下運(yùn)動(dòng)，細(xì)砂沿旋流器上的圓錐筒體內(nèi)壁螺旋下降到底流口。在圓周運(yùn)動(dòng)的內(nèi)層旋轉(zhuǎn)下降的淀粉乳，受底流口的阻擋而以相同的旋向向上運(yùn)動(dòng)從旋流器頂部排出。
目前淀粉乳在除砂過(guò)程中，采用多個(gè)一級(jí)除砂器和一個(gè)二級(jí)除砂器，一級(jí)除砂器中比重大的細(xì)砂(重相)通過(guò)回流管進(jìn)入二級(jí)除砂器，二級(jí)除砂器中比重大的細(xì)砂(重相)進(jìn)入集砂器中。其中一級(jí)除砂器底部圓錐筒體為鋼制品，無(wú)法從除砂器表面得知物料在圓錐筒體的工作情況，這樣也就不能保證加工過(guò)程中比重小的的淀粉乳(輕相)會(huì)隨比重大的細(xì)砂(重相)進(jìn)入回流管，這就需要開(kāi)啟二級(jí)除砂器來(lái)對(duì)一次回流的細(xì)砂進(jìn)行二次除砂，目前采用的一次除砂器和二次除砂器是同規(guī)格的，但是二次除砂相比一次除砂，二次除砂器中大部分都為細(xì)砂，無(wú)需像一次除砂器一樣做過(guò)長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)來(lái)分離淀粉乳，這樣不但，jiangdi了加工效率，而且生產(chǎn)成本有所提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種淀粉乳除砂器，通過(guò)觀察進(jìn)入二級(jí)除砂器的細(xì)砂狀態(tài)來(lái)開(kāi)啟二級(jí)回流，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
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