橡膠后處理加工設(shè)備 橡膠硫化罐圖片 大型膠管硫化定型機(jī)

橡膠后處理加工設(shè)備 橡膠硫化罐圖片 大型膠管硫化定型機(jī)：

硫化罐的技術(shù)詳細(xì)說(shuō)明：采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。目前我公司生產(chǎn)的膠輥硫化罐是我公司在借簽國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、高效的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。下面就介紹一下日通公司所生產(chǎn)的膠輥硫化罐(以蒸汽加熱為例)的部分技術(shù)：
1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，硫化罐內(nèi)溫度均勻。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。
2、開(kāi)門(mén)方式：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式，單人可輕松完成全部操作步驟。停電時(shí)正常開(kāi)關(guān)罐門(mén)，但是為了安全在有壓力時(shí)無(wú)法開(kāi)門(mén)。
3、密封方式：罐門(mén)法蘭充氣式硅膠密封圈，設(shè)計(jì)方式使用了只要罐內(nèi)有壓力罐門(mén)就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好的方式。開(kāi)門(mén)時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，此時(shí)便可開(kāi)門(mén)。
4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。本設(shè)備在罐門(mén)處設(shè)計(jì)3套安全連鎖裝置，詳解如下：（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門(mén)頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到很小的時(shí)候就會(huì)使懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門(mén)。只要罐內(nèi)有壓力就無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)，防止工人誤操作帶來(lái)的安全危害。
（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門(mén)，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門(mén)是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無(wú)法形成壓力。開(kāi)門(mén)時(shí)須先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門(mén)，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)，無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開(kāi)啟罐門(mén)，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開(kāi)開(kāi)罐門(mén)，解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。
（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)，開(kāi)門(mén)時(shí)，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)。

• 溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌�并在控制箱面板上�?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度分段設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽閥，確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
• 、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
  （2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
  （3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定�？稍O(shè)定多套硫化工藝程序。
• 壓力控制方式：
• 、通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡�，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
  （2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門(mén)一套，便于手動(dòng)操作。
  （3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤(pán)壓力表1套便于操作人員觀察。
  （4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開(kāi)啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。
  （5）、設(shè)計(jì)壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。
  7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）

8、保溫方式：膠輥硫化罐的罐體外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長(zhǎng)時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。
9、載物方式：
（1）罐內(nèi)二道軌，采用國(guó)標(biāo)導(dǎo)軌鋼,承載重量大。

• 罐體排出水孔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。