廣東旋流剪切式超重力精餾塔 代替 傳統(tǒng)填料蒸餾塔

旋流剪切式超重力精餾塔廣東地區(qū)生產(chǎn)廠家請(qǐng)找佛山市竹子葉自動(dòng)化設(shè)備有限公司,我司在蒸餾設(shè)備上有成功應(yīng)用案例,就近安裝對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)是比較有效率和方便的,華南地區(qū)蒸餾塔,超重力精餾塔就找竹子葉自動(dòng)化,專(zhuān)業(yè)廠家.---------專(zhuān)注創(chuàng)造價(jià)值

產(chǎn)品介紹

旋流剪切式超重力精餾塔（也稱(chēng)快裝式離心力精餾塔）這種設(shè)備首先在國(guó)防、*上得到應(yīng)用，近年來(lái)逐漸在民用的化工、醫(yī)藥、輕工、石化、環(huán)保行業(yè)的溶劑回收、吸收脫硫等項(xiàng)目中得到應(yīng)用。旋流剪切式超重力塔是2元或3元組分產(chǎn)品連續(xù)精餾或間歇精餾*的高手。該設(shè)備具有體積小、重量輕、投資省、易運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠、靈活等優(yōu)點(diǎn)，尤其是其占地少、占空間小（1.5米高的超重力塔相當(dāng)于15米高的常規(guī)填料型精餾塔）、開(kāi)停容易、安裝方便、理論塔板數(shù)多，回流比�。▎挝婚L(zhǎng)度上的理論塔板數(shù)是普通塔的5～10倍以上），節(jié)能明顯，是常規(guī)塔無(wú)可比擬的。其中“小型旋流剪切式超重力精餾塔”更是大、中學(xué)校、科研單位、工廠中試室或車(chē)間新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制的不可缺少的設(shè)備。本設(shè)備已用于甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、DMF、DMAC，N-甲基吡咯烷酮等有機(jī)溶劑的精餾、回收操作。對(duì)易發(fā)生共沸的二元或三元互溶混合溶劑的分離，我公司開(kāi)發(fā)的雙塔（超重力）組合的萃取精餾裝置在無(wú)水乙醇、乙酸乙酯、乙腈等的制取中獲得很好效果。超重力塔也能在高真空條件下操作；高沸點(diǎn)餾份的真空精餾分離我公司也開(kāi)發(fā)出一款能將分離所的產(chǎn)品在高真空下（無(wú)平衡罐）連續(xù)抽出的超重力塔連續(xù)精餾裝置。

工作原理

普通的精餾塔（板式或填料塔）是在地球重力場(chǎng)作用下（即在1個(gè)g作用下）完成汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組分分離的。由于普通塔在重力場(chǎng)下的液泛速度較小，一般在1.5～1.6m/s內(nèi)，汽相速度必須<液泛速度，否則即會(huì)液泛，屆時(shí)精餾操作就無(wú)法進(jìn)行，從而使塔內(nèi)汽速提高受到限制，汽、液兩相傳質(zhì)的強(qiáng)化相應(yīng)也受到限制；而“旋流剪切式超重力精餾裝置”是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來(lái)實(shí)現(xiàn)超重力場(chǎng)（10~1000g作用下）的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達(dá)350～450左右。在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達(dá)4～12m/s，從而大大提高液泛速度。塔中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出，在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級(jí)的液膜、液絲和液滴，從而極大地強(qiáng)化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，使傳質(zhì)效率比普通塔高十多倍。同樣的產(chǎn)能所需的設(shè)備體積也大大縮�。ǜ叨瓤s小8～10倍），分離效果也大為提高（單位體積內(nèi)的理論塔板數(shù)大大提高，傳質(zhì)單元高度僅為1cm左右）。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）塔徑大大減少（相等處理量下）

2）塔高大大下降，傳統(tǒng)塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。從而可大大節(jié)省土建費(fèi)用，也能放在一般廠房或?qū)嶒?yàn)室中使用。

3）操作快捷、方便。傳統(tǒng)塔開(kāi)車(chē)到塔頂達(dá)設(shè)計(jì)組分往往需2~5小時(shí)左右，而超重力塔達(dá)平衡只需30分鐘左右。同時(shí)超重力塔清洗方便、快捷，更換物料容易，可實(shí)現(xiàn) 一機(jī)多用。

4）節(jié)能5~30%左右。主要是超重力塔體積小，回流比較小，持液量小，吸熱量和散熱損失均少之故（雖然產(chǎn)生離心力需耗一部分能）。

5）塔板效率高，是傳統(tǒng)塔的十幾倍，故能用于要求分離精度高的產(chǎn)品生產(chǎn)。該塔也能用于吸收、解吸、萃取精餾、脫輝等單元操作。

6）由于塔的容積小，又無(wú)填料，滯留的料液少，持液時(shí)間短，一般只有1～5分鐘，熱敏物料不會(huì)在塔內(nèi)揮發(fā)、變質(zhì)，故特別適合熱敏性物料的精餾操作。

7）由于塔內(nèi)的理論塔板數(shù)大大高于普通塔，分離能力強(qiáng)，成品純度高；排出的廢水中的物料濃度可達(dá)0.5%以下。

8）檢修方便，費(fèi)用低。普通填料塔需半年修一次，每年需清洗填料，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力