丙酮回收設(shè)備 甲醇蒸餾塔 廣東 福建

在中小型農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細(xì)化工的生產(chǎn)過程中都要用到有機(jī)溶劑，使用后的有機(jī)溶劑大多可進(jìn)行回收再利用，企業(yè)一般采用傳統(tǒng)的填料精餾塔等氣液傳質(zhì)設(shè)備通過精餾的手段來處理。在塔設(shè)備中的常規(guī)重力場作用下，液膜流動緩慢、傳質(zhì)系數(shù)低，所以設(shè)備體積龐大、空間利用率低、生產(chǎn)效率低。

超重力精餾塔是利用超重力技術(shù)原理強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程的一種新型設(shè)備, 其實(shí)質(zhì)是利用旋轉(zhuǎn)的離心力場來代替常規(guī)的重力場, 使得氣液兩相的相對速度大大提高, 相界面更新加快, 生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高, 極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，達(dá)到增加效率、縮小設(shè)備和降低能耗的目的，超重力技術(shù)被譽(yù)為“化學(xué)工業(yè)的晶體管”。

成功地應(yīng)用于化工生產(chǎn)中有機(jī)溶劑回收的精餾過程,展示了良好的應(yīng)用前景。本文主要介紹折流式超重力床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、特點(diǎn)及其在有機(jī)溶劑回收中相對于塔設(shè)備的優(yōu)勢。

一、折流式超重力精餾塔的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和特點(diǎn)：

    折流式超重力床（精餾塔）主要由圓形外殼和折流式轉(zhuǎn)子組成。折流式轉(zhuǎn)子是超重力床的核心部件, 由靜盤和動盤組成,靜盤與殼體固定連接, 動盤與軸連接并隨軸一起轉(zhuǎn)動。在動、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈, 然后將兩盤嵌套在一起, 靜盤上的折流圈與動盤留有一定距離, 同樣動盤上的折流圈與靜盤也留有一定距離, 形成了供氣液流通的折流式通道 。

    其工作原理為：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，*后經(jīng)出氣口5離開床體；作為分散相的液體由進(jìn)液口6進(jìn)入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動折流圈反復(fù)甩向靜折流圈，*后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運(yùn)動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細(xì)小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當(dāng)充分，因此具有極高的傳質(zhì)速率。

    折流式超重力床的特點(diǎn)是：傳質(zhì)效率高，設(shè)備體積小，停留時間短，持液量小，操作彈性大，不容易液泛，對于粘度高的物料抗堵能力強(qiáng)，開停車容易，可以在高度、大小受限制的場合使用。