1、采用3排36�？祝�12工位設計，成為目前單機生產(chǎn)效率較高的高新技術設備。
2、采用第二代全封閉式轉盤設計。上模采用雙軸作圓周上下運動，進口硅膠密封，減少轉盤進粉；下模采用雙軸作圓周進出運動，配用進口硅膠密封圏，減少因運動軸來回伸縮帶粉狀況，且平穩(wěn)，精度高；雙軸采用壓蓋制作，拆裝方便，便于清洗，更換密封圈不需打開轉盤，避免因拆轉盤再安裝繁瑣的弊病。
3、對所有工位的傳動凸輪進行改進，使用高品質特殊鋼制作內凹槽輪傳動，淘汰了彈簧牽拉易疲勞及斷裂的弊病，且耐磨損，運行穩(wěn)定。
4、全新布局設計的機械傳動部分且用"內凸輪”替代傳統(tǒng)的"工桿"的充填傳動機構，增加充填力度，使機器運行時更加安靜，平穩(wěn)。
5、以計量盤下平面為基準，采用三維調節(jié)機構，消除了計暈盤、銅墊盤自然變形度，間隙均勻，減少了漏粉現(xiàn)象，清洗方便，保證了裝量差異，全國同類機型*。
6、増加了鎖囊清洗裝置，當鎖囊裝置對膠囊進行鎖合的同時，鎖囊清洗塊進行工作，清除鎖合時揚起的細微粉塵。
7、采用三排硅膠墊，無需氣源，無粉塵飛損的出囊裝置。
8、增加設計了膠囊控制開關。（在機體外控制：更安全、更便捷）
9、增加了點動控制系統(tǒng)，便于生產(chǎn)及清洗中的人性化操作。
10、采用膠囊真空定位分囊機構，使膠囊上機率達到98%以上。
11、設備具有自動定時加油系統(tǒng)。
12、采用模塊型封閉式粉料填充機構，拆裝方便，便于清潔。
13、采用10寸彩色液晶顯示屏，可在其缺膠囊，缺藥粉，真空故障，機器門松開等時，自動報警。
14、增加多曲面可調擋粉結構，側位斜角進料結構等使藥粉在儲粉室內分布極為均勻，流向正確，流速暢通，達到極*的裝量精度。
15、采用了全新的剔廢裝置，吸氣、吹氣同步進行，大大增高剔除廢膠囊的成功率。
16、配備加料斗電動升降器，拆裝輕松方便，就位準確。
17、增加了模具清洗吹氣結構（解決了模具平面及模腔內因生產(chǎn)時粘性較強藥粉塵沉積，使膠囊出現(xiàn)難以拔開的問題，大大提高了膠囊上機率。
18、流動刮料板緊固在計量盤上，隨計量盤轉動，大大提高了儲粉圈內，料粉的流動性。（選配）
19、増加設置，配備了充填室內濕度二次除濕裝置，解決了充填車間系統(tǒng)除濕效果不佳及操作人員身體的承受極限（選配）。
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