廣西某化肥造粒公司向福億干燥訂購一套DH650設(shè)備
來源:常州福億干燥設(shè)備有限公司 發(fā)布時間:2014/3/4 9:06:04 點(diǎn)擊次數(shù):4613
常州福億干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)從事干法造粒設(shè)備、干燥設(shè)備、動態(tài)鍛燒等設(shè)備的研發(fā)、制造的企業(yè)。公司以其先進(jìn)的技術(shù)、合理的工藝、優(yōu)越的性能和完善的服務(wù)得到了廣大用戶的青睞,尤其是設(shè)計時更注重能源的節(jié)約、環(huán)保的達(dá)標(biāo)、勞動強(qiáng)度的減輕,為用戶提高效率,降低成本開辟了新途徑。
2013年11月初,廣西某化肥造粒公司向福億干燥訂購了一套DH650設(shè)備及其配套設(shè)備,該公司主要用于復(fù)合肥造粒生產(chǎn)。在一系列工期后,福億干燥如期完成客戶的訂單,并派遣技術(shù)人員到達(dá)客戶工廠,為其進(jìn)行裝備調(diào)試,現(xiàn)已投入使用中,生產(chǎn)狀況良好。
常州福億干燥生產(chǎn)的DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到-定的顆粒強(qiáng)度要求。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn):
無需任何添加劑,干粉直接造粒; 顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度;循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,具有勞動強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。
2013年11月初,廣西某化肥造粒公司向福億干燥訂購了一套DH650設(shè)備及其配套設(shè)備,該公司主要用于復(fù)合肥造粒生產(chǎn)。在一系列工期后,福億干燥如期完成客戶的訂單,并派遣技術(shù)人員到達(dá)客戶工廠,為其進(jìn)行裝備調(diào)試,現(xiàn)已投入使用中,生產(chǎn)狀況良好。
常州福億干燥生產(chǎn)的DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,從而達(dá)到-定的顆粒強(qiáng)度要求。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)的特點(diǎn):
無需任何添加劑,干粉直接造粒; 顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度;循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,具有勞動強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。